2016全球纺织服装供应链大会近日在西樵举办，来自美国、意大利、法国等全球知名服装品牌、企业供应链相关负责人、国内主要纺织服装产业集群、产业经济研究专家和服装设计师等700余人，分享了各自领域供应链格局的最新变化及智能制造过程中的新发现。

数据呈现供应链细节

作为本次大会的重点关注议题，供应链生态、智造供应链、绿色供应链以及供应链的管理屡次被提及，而在诸多报告发言中，出现频率最高的两个字就是——数据。

“数据为我们呈现了所有供应链的细节。”广州市汇美时尚集团股份有限公司供应链总经理刘明光认为，供应链生态中非常重要的一环，就是如何对供应链进行管理，而管理供应链的关键恰恰在于数据的应用。为此，汇美时尚特别开发了一个专门进行大数据管理的软件。

他举例说道：“服装企业为了提高速度，通常会提前准备面料。但是大量企业出现备料储存过多、实际使用不足的情况，甚至有些企业备料10万米，实际只用了2万米或者5万米。然而通过数据管理，企业可以对样板房的每一个纸样师、车板工的工作能耗进行汇总，最大限度地利用数据分析，准确地预估面料的使用率。”

韩国生产技术研究院的首席研究员Beomsoo Lee则结合当前亚洲印染行业-1.html">印染行业的现状，介绍了韩国当前最新的染料结合方案。Beomsoo Lee表示，韩国研究院研发的DES系统可以针对原材料、辅助性材料以及诸多影响因素进行研究，并且根据不同企业提供的数据进行系统分析。

“系统分为三部分，首先是原材料和辅助性材料的选择系统，DES系统会帮助企业选择出最佳染料和辅助性染料。第二部分是工程最优化系统，利用背后的数据库，告知企业应选择的最佳工艺。第三个部分是缺陷分析系统，也就是产生残次品原因分析系统。缺陷分析系统不仅能使用已经储存好的数据库，也可以使用网络分享的大数据。”Beomsoo Lee预测，采用这样的分析技术来进行新型染色管理，或许将成为全球纺织产业未来探索的发展方向。

科技与生产联合发力

毫无疑问，数据的分析有助于企业做出明智的决策。然而身处传统行业的纺织服装企业对于数据的处理和应用恰恰是一个短板。

“数据整理得到的信息是海量的，需要经过加工、提取等复杂操作，这个过程涉及到各种分析方法的使用，而大多数纺织服装企业是以生产为主，本质上关注的是整个生产体系的良性运转，对这方面的处理有待加强。”哈工大机器人集团副总裁由嘉表示，要破解当前纺企停滞不前的问题，可以尝试与科技型企业协调配合，优势互补，联合发力。

“生产型企业对工艺的积累和科技型企业对工艺革新的积累必须相辅相成，共同往前发展。”力克大中华区市场总监王广辉表示，早在2012年时，力克就把公司的服务从简单的设备服务，提升到利用力克所搜集到的市场数据，帮助纺织服装企业提升优化裁版房的生产运营等升级服务。

产品创新带来降本启示

除去与科技企业联姻，也有不少纺织企业为了争取新的发展空间，从传统的生产型企业转化为新型科技生产企业。

溢达集团的研发总监张玉高表示，当前，纺织服装企业必须从科技方面入手，进行一系列的创新。据张玉高介绍，如今溢达在纺纱、漂白、前处理、染纱、制造过程中上浆，制造过程中退浆、后整理以及对成品的加工方面都开发出了先进技术，来降低企业在生产过程中对水能源的消耗。

“例如，在染色方面，溢达开发出了一项新工艺，名为Turbo Dyeing(涡轮染色)。”张玉高表示，传统染色方法要把水面覆盖到面料的顶部，才能够实现均匀染色。而运用涡轮染色技术后，染液只需要原来的一半甚至是1/3，就能够对整缸纱进行均匀染色。“与传统工艺相比，这项新工艺可以大大降低水的能耗，当然也节省了染化料，包括染化助剂、燃料都得到节约。”张玉高表示，从2005年到2015年的10年间，溢达通过不断的创新与努力，实现了能源方面单位产量的能源消耗降低了42%，其中用水消耗降低了62%。

“以前我们都是用传统的方式运作企业，后来在设计上结合外国先进的科技，如软件等，大概降低了20%的成本。”佛山市亿棉染织有限公司总经理魏志华表示，现在企业最需要的就是设计师与制版软件的配套联合。  

来源： 中国纺织报

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