“2015首届中国生态环保面料设计大赛媒体见面会”举行

记者_李晓慧

对处于产业链中间环节的面料企业而言，向生态环保转型，既是其带动整个产业链条实现质变的重要发力点，也是从高成本时代的“夹心层”中突围的出口。8月3日，2015首届中国生态环保面料设计大赛媒体见面会”在北京举行。 　　借助“中国生态环保面料设计大赛”的启动和传播影响力，塑造盛泽产业关注“绿色、环保”、重视“负责任”发展的新形象，把构筑“生态”纺织作为市场向心力，推动盛泽区域产品结构调整和产业升级，提升集群品牌张力。

这无疑是一场从产业链上游发起的绿色革新。 　　

当天，中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲、中国纺织信息中心主任乔艳津、国家纺织产品开发中心主任李斌红、中共吴江区盛泽镇委员会书记、江苏吴江高新区管委会主任、中国东方丝绸市场党工委书记范建龙，以及来自国家纺织产品开发基地企业的吴江福华织造有限公司董事长施清岛等出席了发布会。 　　

本次大赛由中国纺织工业联合会主办，中国纺织信息中心、国家纺织产品开发中心、苏州市吴江区中国东方丝绸市场管委会共同承办，江苏省苏州市吴江区盛泽镇人民政府特别支持。

掀起一场面料绿潮 　　

炙热的伏夏，大赛主题和“四叶”LOGO一经发布，就让在座人士充分感受到一份盎然的绿意和其所蕴含的产业活力。“本届大赛以四片抽象的树叶组成负形面料图形为LOGO，表明生态环保面料是以天然纤维为主要原料，采用生态环保工艺与染化料助剂所生产。” 国家纺织产品开发中心产品事业部主任陈宝建介绍道。 　　

乔艳津在致辞中首先表达了本次大赛发起的初衷，她表示，纺织产品“生态化”、“环保化”、“绿色化”是国际消费品市场发展的大趋势，在保证产品品质的同时降低能耗，走环保、生态、可持续发展之路，是我国纺织行业发展的社会责任，势在必行。 　　

首届中国生态环保面料设计大赛，旨在促进我国纺织产品生产、消费使用、国际贸易进入“绿色时代”，塑造中国纺织企业“负责任”的社会形象，意在引导行业产业结构向生态环保方向转型，促进产品结构向生态环保方向转型。 　　

如今，创新、环保、智慧、工业4.0，这些要素正在成为衡量一个城市、一个产业集群是否充满经济活力的重要指标。盛泽作为国内重要产业集群重镇，一直在努力推进集群产业转型升级和结构调整。 　　

范建龙在发言当中，以一组数据向现场人士展示了盛泽的转型成果。目前，盛泽全镇拥有各类企业2500多家，纺织贸易公司6700多家，13万多台无梭织机，年产各类纺织品130亿米，400万吨纺丝能力，40亿米印染后整理能力，产业链条十分完整；中国东方丝绸市场交易额连续2年突破千亿，连续8年蝉联国内纺织品专业市场交易额第一位。此外，还拥有1家院士工作站、9家博士后科研工作站。 　　

据悉，不懈的追求为盛泽面料插上了科技时尚的翅膀。盛泽汇集了世界一流的纺织面料装备，阻燃、抗静电、防辐射等各种功能性面料不断涌现，在历年中国流行面料评比中，盛泽面料得奖数量最多，始终独占鳌头。　　

谈起主办本次设计大赛的初衷，范建龙由衷地说，盛泽面料已经深深地烙上了科技流行的标签。在中国纺织服装行业内，“中国面料看盛泽”的说法已经得到业内人士普遍认同。盛泽将充分借助大赛活动加速盛泽纺织绿色产业链的嬗变进程，促成生态价值向市场价值的有效转化，提升盛泽纺织的“品牌文化竞争力”与“社会责任竞争力”，推动盛泽区域品牌建设、产品结构调整和产业升级。 　

着眼 产业生态 　　

引导绿色纺织落地 　　

的确，伴随《中国制造2025》的提出，纺织产业作为重要的民生产业，向“绿色”转型已成为纺织企业迫在眉睫的重任之一。作为中国纺织行业首届具有权威性和影响力的生态环保专业赛事，“2015首届中国生态环保面料设计大赛”恰逢其时。 　　

会上，孙瑞哲从产业生态的高度，再次强调了纺织企业向生态环保工业方向转型升级的迫切性和重要性。他指出，目前中国纺织工业联合会参与编写的《纺织工业“十三五”规划》正在进展过程中，“低碳节能工程”、“绿色环保工程”等有关生态文明的建设将作为规划的重点，同时也是纺织工业践行《中国制造2025》五大重点工作之一。

他说，纺织这样一个特定的产业，和民生、环境、消费都紧密相连。要实现可持续发展，需要改善产业与三方面的关系，一是产业与社会的关系，二是产业与生态的关系，三是产业与消费的关系。在产业与生态的关系中，一个产业假如说忽视对生态的保护，没有改善好同生态的关系，那么可持续发展将无从谈起。 　　

在新的时期，产业的全新定位也决定着生态建设的重要性和迫切性。首先，纺织产业一定是国民经济和社会发展的支柱和民生产业。第二，它又是会推动文化创意、引领生活方式的时尚消费产业。第三，它一定是高新技术应用、环境保护、国际化发展以及引领商业模式的先导和先行产业。 　　

结合“十三五”规划和纺织产业的全新定位，孙瑞哲强调，纺织产业面对目前生态建设方面的挑战，有必要从机制、技术与产品和循环经济等方面进行规划与落实。生态环保面料设计大赛酝酿许久，主办方希望生态环保这一概念在面料、服装、消费层面上得到全面的落地。

着眼 集群生态 　　

共缔品牌、时尚、科技之约 　　

近年来，改善产业生态，向生态环保转型，是中国纺织工业联合会及中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心着力倡导的方向，针对此次大赛，也许不少业内人士都会发问，首届“中国生态环保面料设计大赛”为何选择牵手盛泽？ 　　

对此，李斌红回顾了这样一个故事。 　　

早在中国纺织信息中心跟盛泽第一次合作时，双方提出来的口号是——“让盛泽面料每一米多卖一块钱”，那时候盛泽的产业规模是20亿，现在则是120亿。如果大胆设想，在现在的基础上，让盛泽20%的高端面料每一米再多卖一块钱，其余80%的面料也都卖出新的附加值，那么，盛泽的产业经济整体会与现在大不相同，产业结构也会实现革命性的改变。 　　

这一番描述让人备受振奋。范建龙强调，盛泽纺织产业的绿色转型，不但是依托于以往坚实、突出的既有优势，更是未来发展的召唤，这也真正代表了盛泽集群很多企业的需求。此次大赛的主题“生态环保”非常切合下一步产业的发展，生态环保也会持续引领盛泽的产业、企业、产品转型升级。 　

目前，全国两百多家纺织产业集群的转型升级，一方面是要延续原有的优势，另一方面要能够破旧立新，在理念、行动上有所表现。 　　

盛泽作为中国重要的纺织基地、重要的产品交易集散基地，同时现在也逐渐作为一个重要的时尚策源地、研发基地，能够挑起这面大旗。对此，李斌红总结说，首届“中国生态环保面料设计大赛”希望达到三个维度的目的。 　　

塑造盛泽的品牌生态。　　

提升盛泽时尚生态。充分发挥“盛泽纺织品博览会”作为信息传递重要窗口的作用，通过时尚静态发布、大赛获奖产品展示等丰富的专业活动，为盛泽的产业升级注入新活力，提升盛泽产业的时尚、创意和文化的原动力，构筑盛泽的文化传承和时尚创意的双重竞争力。 　　

构筑盛泽科技生态。充分利用“中国生态环保面料设计大赛”的创新成果，以优秀产品开发模式、生产模式、管理模式助推盛泽区的纺织产业发展，提升盛泽纺织企业的产品开发水平，逐步建立科技创新的产业生态，重构竞争优势实现跨越式成长。

着眼 企业生态 　　

助推纺企走向绿色制造 　　

近年来，国家纺织产品开发中心发起创立的“中国流行面料产品开发技术创新联盟”，与企业紧密联系，合作开发，在天竹纤维、原液着色、Eco FRESH Yarn™、仪纶纤维等前沿领域均取得了丰硕成果，铺就了一条绿色制造之路，不断引导企业开发更具生态环保特色的产品，不断获得更好的附加值。 　　

李斌红介绍，不仅生态纺织品，其实所有产品开发的本质都在于一点——发现客户需求。 　　

中国纺织信息中心/国家纺织产品开发中心曾做过一个调研，调查消费者愿意为生态类纺织品多买单付多少钱？结果显示，在16~24岁的消费群体和在35~45岁的消费群体中反响是最迫切的，并愿意为此承担高出10%~15%的消费价格。 　　

需求已经摆在这里，企业该如何创新？李斌红表示，不仅仅是通过产品的原料构成和工艺过程的生态化来构建生态纺织品，更重要的立足消费，从技术导向转向产品导向和市场导向，消费者都是感性的，要让消费者感受到这个产品是绿色的。当然，也需要一个行业标准和国家标准让消费者能参考。 　　

因此，本次设计大赛在某种程度上，不同于一些单纯的科技奖项的评审。李斌红表示，我们希望让科技呈现在消费者面前，能够真正让技术落地，并转化为消费者喜闻乐见的商品。对于企业而言，就是要从研发单个产品转向培养企业总体的创新能力，制定绿色的发展战略，真正的把产业生态这一 “十三五”规划中非常重要的战略方向落实好。

2015首届中国生态环保面料设计大赛

奖项设置：

本届大赛设置了15个奖项：

最佳生态环保材料应用奖5名

最佳生态环保技术应用奖5名

最佳生态环保市场应用奖5名

优秀奖按照参赛面料比例的10%评出。

赛事流程：

6月 组建生态环保面料评审委员会。

7~8月 对参赛面料进行分类整理、资质审核，在盛泽进行评审，汇总评审结果。

9~10月 公布获奖结果，在江苏盛泽纺织品博览会期间进行颁奖。

参赛条件：

参赛作品需注重生态环保设计、生产消费理念，从原料的选择到生产、销售、使用和废弃处理整个过程中，对环境和人的伤害影响最小。

采用生态环保材料、生态环保技术、生态环保染料等助剂其中一项或多项标准的产品，均可以参与本次赛事的申报工作。通过生态环保认证的产品，需要提供检测证明或者证书。

大赛评审：

本届评审委员会由纺织科技专家、流行趋势专家和服装品牌设计师、采购商共同组成，从不同的层面，包括生态环保材质的应用、染化料助剂的应用、生态环保创新工艺的使用、流行趋势的应用、对于服装品牌应用的市场性和功能性等等，结合生态环保的标准进行严格评审。

来源： 纺织服装周刊

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