当前，中国纺机制造业在加工手段、电气控制、外观设计上，可以说与国外产品已经没有很大差距，但在操作上总是出现各种各样的小问题，使用时总让人不放心。不久前，一位朋友从德国回来，在谈到我们的机械加工时，比较了我们与德国的差距。

这位朋友作为国内代表团的成员接触了德国机械加工企业的员工，以及日本机床及我们国营机床企业的员工，感觉是：态度决定一切。

其实德国人是很“轴”的，一件事情七个步骤，绝不少走一步。如果一定要少一步，需要大量的数据以及理论支持，并形成报告才能进行按步骤执行。而我们国内企业，在执行决策上，可能、差不多、也许、大概、应该，这些词和做法比比皆是。

在加工手段上，我们的企业每年会花大量资金进口国外先进设备，认为只有先进设备才能保证产品质量。这一观点在德国同行来看是错的。因为在德国机械加工企业中，还有许多老设备。这些老设备，从开始使用就非常注重保养，20多年的设备根本就没有跑、冒、滴、漏现象，如同新的一般。而我们的企业为什么会出现相反的情况，关键就在管理上。我们的生产车间负责人看重的是产品能否按期出来，德国同行看重的恰恰是细节，因为德国员工工作力是很强的。可能有些人会问，德国企业就不需要先进设备。需要，他们也需要，但资本主义天生就是追求利润。

在说到我们可以向邻国日本学习什么时，这位朋友用自己的切身体验讲述了对日本企业的看法。上世纪末期，某企业转产纺机产品，当时和日方谈判引进了图纸。引进后中方设计人员觉得日方的图纸很简单，我国企业应该很容易就能生产出来。结果却大相径庭。他们发现设备上的配件，如果全部采用国内标准，竟然故障率大增。其中一个螺丝的问题就占据了很大比例。一台设备要用成千上万个螺丝、螺母，其中大部分是通用的标准件，即符合国家标准的紧固件。

中国国家标准代号为GB，在所有指标中都有其上限和下限。比如，一个直径毫米螺杆的外径公差范围就规定在5.974毫米和5.794毫米之间。我们的标准太过宽泛。而在日本，标准规定一就是一、二就是二，市场上几乎找不到不符合规定的标准件，不合格的零件根本卖不出去。再来看国内的市场，可以说没有哪个型号的标准件是找不到不合格品的。有些企业在市场上采购零件回来后，通过全检才采用，但仍无法杜绝不合格的零件。我们有些纺机企业为确保质量，不能从市场上采购零件，就只好订做了，从原材料一直到表面处理，一路上跟踪下来，小小的螺丝、螺母就耗费了不少成本，其他零件也多是这种情况，累积下来，整机的成本就提高了。

与德国、日本机械制造强国相对比，我们的纺机业还很大差距，实现强国我们还有很多路要走，但缩小距离不能只讲空话，要真抓实干。

来源： 中国纺织网

相关资讯

• 第八届中国纺织非遗大会将于11月在海宁许村举办
• 同频国际，2024中国纺织品服装贸易展览会(纽约)启幕
• 同频国际，2024中国纺织品服装贸易展览会(纽约)启幕
• 时尚征途再出发，2023中国服装论坛高精尖创新大会掀起“头脑风暴”
• “大湾区”有“大未来”，大湾区纺博会启幕
• 2024年第十四届中国南京国际酒店用品博览会
• 2024年中国食品饮料博览会/南京食品饮料展览会
• 2024年中国江苏（南京）食品加工及包装展览会
• 2024年中国有机绿色食品展览会/南京特色农产品博览会
• 2024年中国火锅用品展会/南京火锅食材展览会
• 200名大佬齐聚上海参加纺织服装产业链创新探索发展论坛暨纺织服装生态圈第三届（2023）年会探讨市场低迷企业如何创新发展
• 这就是建设纺织现代化产业体系的底气所在！2023中国纺联秋季联展展示创新成果引全球关注