“用半精纺面料制作羽绒服的感受完全不同！多了几分华贵而更有品位。”前不久，记者在位于张家港市的江苏新芳纺织集团采访时，亲眼目睹了这种高档羽绒服装的风采。

齐聚各类毛纺面料，特别是半精纺产品的新芳集团，是在原张家港市大新毛纺织厂的基础上于2005年12月投资组建而成的。这家有着几十年历史的老企业，如今已发展成为以粗纺呢绒、半精纺纱线、机械制造为核心，集保税贸易、热电联产、环保产业、服务业于一体的综合型、规模化企业。目前，集团拥有总资产8.8亿元，是国内最大的粗纺企业之一、最大的半精纺纱线生产基地、最具竞争力的机械制造企业，年销售收入达10亿元。

即使在全球金融危机影响最严重的2009年，新芳集团仍然积极调整产品结构，成功开发出半精纺男装休闲面料和半精纺纱，实现了企业的平稳发展。

创新源于思路

新芳集团董事长黄和芳将企业成功度过金融危机归结于企业内生动力的增强。这就需要企业不断激发新活力，而新活力的源泉则在于思路的创新。

黄和芳具有超强的科技创新意识。在积极应对金融危机的过程中，当很多企业观望、徘徊不前时，新芳集团毫不犹豫地加大技改投入，增加产品科技含量，扩大企业规模，全面提升企业抗风险能力。

2009年，新芳集团投入1000万元对后整理设备进行更新升级，扩能改造，确保产品结构调整需要以及提升粗纺面料档次；投入1000万元对散毛染色设备以及配套设施进行改造扩建，使之成为全市规模最大、环境优美、设施一流的打样中心和生产车间；投入1450万元收购原恒阳纺织厂，同时投入1500万元增添了1万锭半精纺纱设备，经过紧张施工，安装调试，于当年5月份顺利投产，为缓解半精纺产品供不应求的矛盾起到了积极作用。

通过结构调整，新芳集团实现了产业规模的提升。一方面企业半精纺纱线的出口依托国泰华联等进出口公司固定的销售模式；另一方面依靠企业内部销售力量努力拓展国际国内市场，形成了多渠道销售的良好态势。

曾经在金融部门工作的经历让黄和芳的风险意识明显强于他人。他一直认为，多元化发展是应对当前以及今后市场多变的有效手段。因此，2009年新芳集团继续加大投入，投资2亿元成立江苏普格机械有限公司，新上压力容器、化工石油非标设备项目，一期投入8000万元，2010年7月已竣工投产，为企业转危为机、实现多元化发展创造了条件。

黄和芳告诉记者，目前新芳集团已拥有几个比较成熟的产业，东方不亮西方亮，大大增强了企业抵御风险的能力。他对新芳集团2010年完成销售收入12亿元信心十足。

重在新产品开发

对于2010年新芳集团的发展亮点，黄和芳用几句进行了高度概括：继续立足粗纺，做强半精纺，跨行业发展机械制造业，实现企业多元化发展，加快转型升级步伐，实现企业可持续发展。

2010年，新芳集团投入5000万元对粗纺后整理设备、半精纺扩锭及散毛染色和配套设施进行改造扩建，有效缓解了产品的供不应求。该集团今年半精纺男装面料产量达到110万米，比去年产量增加90%；半精纺纱生产形势喜人，全年销售将达到8000吨；同时，做大散毛染色，培育规模优势，延伸产业链，是2010年新芳集团的经济增长亮点，预计全年可完成产量3000吨，同比增长100%以上；进出口公司今年增长势头更为强劲，创汇增长100%，总销售收入超过2.5亿元；已投产的江苏普格机械有限公司目前已落实订单超亿元，将为明年实现集团总体目标注入新的动力。

据集团技术人员介绍，企业每年都有许多新产品问世。其中，新开发的无染色抗静电半精纺呢绒面料由废弃的聚醚纤维、羊毛纤维、抗静电纤维制作而成，在保持半精纺呢绒面料的毛型感、增强面料悬垂性的同时，达到节能减排的目的。它彻底消除了半精纺呢绒面料静电对人体的侵扰，增加了健康环保的新内涵，符合当前人们追求环保型功能性纺织品的需求，能适应各种款式服装的制作。

同时，新芳集团十分注重对新型纤维的应用。例如，将木棉纤维运用于半精纺纱线和面料的开发与生产。木棉纤维是天然生态纤维中最细、最轻、中空度最高、最保暖的纤维材质，具有光洁、抗菌、防蛀、防霉、轻柔、生态、吸湿导湿等优良特性，能够有效提升毛衫、裙、裤、内衣、披肩等高档针织品的产品档次。

源源不断的新型面料和纱线的开发，极大地丰富了新芳集团的产品品种，优化了产品结构，增强了市场竞争力。

生产与贸易并重

黄和芳介绍说，2000年的时候，新芳集团只生产粗纺面料，全部内销。上半年企业生产设备基本空闲，业务集中在下半年。2003年企业新增外贸业务，使上半年业务逐步繁忙起来，产量也不断增长。

新芳集团从2008年开始就已经成功开发了半精纺休闲面料，当年销售6万米；2009年销售该面料60万米，今年全年有望实现销量110万米，2011年销售量争取达到150万米，形成1/3内销、1/3外销、1/3用于生产男装休闲服装的格局。

创新思路推动企业调整产品结构，促进产品创新，企业实现平稳发展，克服了人民币升值等一系列不利影响。目前，新芳集团不仅生产半精纺面料，而且推出新产品半精纺纱，并已形成8万锭生产能力，成为国内最大的半精纺纱生产企业。黄和芳表示，企业将延续创新思路，将半精纺纱应用于毛纺面料的生产，进一步发挥半精纺工艺的创新优势。实践证明，半精纺工艺为企业创造了十分可观的经济效益。

随着新芳集团的不断发展，企业愈发感到国内国外两大市场同样重要。为全面推进国际化战略，新芳集团决定做大做强外贸，找到终端客户，创造更大利润，2010年新芳出口创汇达将到3000万美元。目前，企业规模跃居行业前列，但贸易量十分有限。半精纺这一新工艺、新产品的开发推广所产生的巨大效益出乎黄和芳的预料。半精纺面料应用领域十分广阔，特别是半精纺的创新使用。将半精纺面料用于制作羽绒服就是一个很好的实例，这种面料显著提升了羽绒服装的档次。
引导一种潮流

尽管消费者对半精纺工艺并不熟悉，但黄和芳一直特别看好这一创新技术未来的发展。他称该技术是具有中国专利的创新技术。

半精纺工艺技术之所以引起众多企业的关注缘于它广阔的市场前景。据黄和芳介绍，半精纺与以往传统毛精纺、粗纺工艺的最大区别在于，它将棉纺技术与毛纺技术融为一体，形成了一种新型的多组分混合工艺。其前道为粗纺和毛设备加上棉纺的梳棉机、并条机、粗纱机、细纱机；后道为精纺的络筒、并线、倍捻设备。装备及工艺的改变，解决了原来毛纺设备不能解决的问题。

在新芳集团的展厅里记者看到，通过半精纺技术生产的纱线和面料，可实现棉、毛、丝、麻等天然原料与其他新型纤维、化纤的成功混纺，产品结构异常丰富。黄和芳告诉记者，以羊绒产品为例，由于羊绒纤维细，强力低，可纺性差，原纺纱设备所纺纱线很难超过70支，不能适应市场对高支轻薄织物的需求，但半精纺技术很容易解决这一难题。

目前，新芳集团在国内毛纺行业的地位不断提升，特别是半精纺纱的生产规模居国内首位，企业凭借创新的技术和产品努力引导着一个行业的发展。对此，黄和芳认为远远不够。在他看来，引导一个行业发展的更高层次是引导一种潮流，难度更大。这不仅需要企业生产具有相当规模和实力，更加需要企业对世界产业及流行趋势保持高度敏感，并能作出前瞻性的趋势判断。

“在纱线和面料领域，决定成败的决不再是企业规模，而是对流行趋势和潮流的准确把握，甚至是对趋势发布的话语权。”黄和芳看似简单的一句话却有着极为丰富的内涵，发人深省，耐人寻味。

来源： 中国纺织经济信息网

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